自动喷涂-浩伟专注涂装15年-自动喷涂生产线

自动喷涂PLC操控体系设计要求

根据静电喷涂操控体系的设计要求，完成主动喷涂需要对喷枪的往复喷涂轨迹进行操控，还需要完成喷枪间隔的调节，确保喷涂质量。具体要求如下:

1)检测工件输送的线速度，检测输出链挂钩上有无工件，若有，继续检测工件的尺度和位置。

2)触发多把喷枪进行喷涂，枪组笔直方向上的往复运动。

3)复位，自动喷涂流水线，喷枪中止喷涂后，一轮检测。

操控水平方向的位移，坚持一定的喷涂间隔，自动喷涂生产线，操控喷操控多把喷枪在水平方向和笔直方向上复位，开端下自动喷涂操控体系方设计案

为了满意上面所描绘的功用需求，我们挑选工业以太网分布式操控体系的架构来实现对静电喷涂操控体系的设计。现场的操控单元经过RS48_5总线构成一个现场子体系，再经过一条工业以太网总线，将各个涣散的各个子体系连接为一体。在一般的分布式系统中，将操控、检测、通讯、办理集于一体，完成了现场设备的长途监控和办理。自动喷涂选用操控涣散、操作和办理会集的基本思想，选用多层分级、合作自治的结构方式。而工业以太网分布式操控体系同时选用工业以太网总线进行数据传输，将现场操控接入工业以太网总线，增加了长途监控的间隔和传输速率，应用工业以太网构建的分布式操控体系更有利于完成长途监控层和现场操控层的信息交换的高精度的实时和同步。

自动喷涂供粉量的操控由流速气压和流化气压决定，供粉的空气压力不能太大，否则将使粉末的沉积率下降，收回粉末添加，上粉率变低。可是，对于形状杂乱得工件，因为工件阴角处有静电屏蔽的死角，可增大喷涂气压，使粉末有一定的喷发力。涂层的厚度与供粉量成正比，自动喷涂，喷涂一段时间后，涂层的厚度添加减慢，再增大供粉量时，沉积率减小，使收回粉添加。

静电电流以及气压参数对喷涂作业的影响分别是:

自动喷涂静电电流:静电电流过高，简单发生放电并会击穿粉末的涂层;自动喷涂静电电流过低，使所带有电荷的粉末数量削减，然后下降了喷涂功率。雾化气压:雾化气压过高会引起过喷，使喷涂功率下降，会加重粉末对喷枪的磨损，削减喷枪寿数;雾化气压过低，则引起涂层不均匀，且简单使送粉部件阻塞。流速气压:流速压力越高会使得粉料沉积的速度越快，有利于快速得到期望厚度的涂层，可是过高就会添入粉末使用量和静电喷枪的磨损速度。自动喷涂流化气压:流化气压过高会发生大量气泡，然后下降粉料密度使供粉量下降，使生产功率下降，流化气压过低简单呈现供粉量不足或者粉末结团然后影响上粉率。

一般来说，自动喷涂与传统静电喷涂相比，自动喷涂设备，自动喷涂的概念与以往的技术不同。***明显的方面是工作条件需要真空环境。在静电喷涂的正常工作条件下，要求大气压为0.1MPa，但在真空环境中，要求涂层喷涂保持在0.04MPa以下。

真空静电管道系统

自动喷涂结构优化设计进气系统

真空环境下静电通道吸气部分的一般组成包括系统开关、吸气干燥设备、气体净化设备、电气设备等。比例开关等。吸入干燥材料通常利用气体压力的变化将导致液滴凝聚在一起并易于吸收水的原理。效果良好。通常，设置两个干燥室用于重复处理，以确保气体中的水分被压缩到所需的湿度。

自动喷涂

同时，这两个干燥室很重。再处理和协同工作还可以确保抽吸干燥设备的工作时间可以持续，并降低工作成本。真空环境下喷涂设备泵送系统的管道结构优化一般由气体泵、开关、过滤系统、过滤设备等组成。现在主流的设计理念是开始将干式过滤系统和非干式过滤系统连接起来并一起工作。自动喷涂排气系统的设计与优化。真空静电喷涂管道系统采用油漆雾过滤箱和过滤层作为过滤装置。真空处理开始后，直接喷射出喷雾筒体内的废气，通过第1层的干式过滤设备，然后通过冷凝器，然后通过初级阶段和中间阶段。以及***的各级过滤层，然后将废气通过储罐进行湿式过滤，废气通过鼓风机即可排出并输送到大气中。

自动喷涂

自动喷涂-浩伟专注涂装15年-自动喷涂生产线由临朐浩伟电子设备有限公司提供。“静电喷涂设备,粉末喷涂设备,喷塑设备,涂装设备”就选临朐浩伟电子设备有限公司（www.haoweidz.cn），公司位于：山东省临朐县东城工业园，多年来，浩伟电子坚持为客户提供好的服务，联系人：姚经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。浩伟电子期待成为您的长期合作伙伴！同时本公司（www.ptsb02.cn）还是从事静电涂装设备，静电涂装机，静电涂装生产线的厂家，欢迎来电咨询。