自动喷涂-浩伟专注涂装15年-全自动喷涂机

一般来说，自动喷涂与传统静电喷涂相比，自动喷涂的概念与以往的技术不同。***明显的方面是工作条件需要真空环境。在静电喷涂的正常工作条件下，要求大气压为0.1MPa，但在真空环境中，要求涂层喷涂保持在0.04MPa以下。

真空静电管道系统

自动喷涂结构优化设计进气系统

真空环境下静电通道吸气部分的一般组成包括系统开关、吸气干燥设备、气体净化设备、电气设备等。比例开关等。吸入干燥材料通常利用气体压力的变化将导致液滴凝聚在一起并易于吸收水的原理。效果良好。通常，设置两个干燥室用于重复处理，以确保气体中的水分被压缩到所需的湿度。

自动喷涂

同时，这两个干燥室很重。再处理和协同工作还可以确保抽吸干燥设备的工作时间可以持续，并降低工作成本。真空环境下喷涂设备泵送系统的管道结构优化一般由气体泵、开关、过滤系统、过滤设备等组成。现在主流的设计理念是开始将干式过滤系统和非干式过滤系统连接起来并一起工作。自动喷涂排气系统的设计与优化。真空静电喷涂管道系统采用油漆雾过滤箱和过滤层作为过滤装置。真空处理开始后，直接喷射出喷雾筒体内的废气，通过第1层的干式过滤设备，然后通过冷凝器，然后通过初级阶段和中间阶段。以及***的各级过滤层，然后将废气通过储罐进行湿式过滤，废气通过鼓风机即可排出并输送到大气中。

自动喷涂

自动喷涂技能的中心是静电喷涂控制器，其功用是对静电参数和气流参数的精准控制。虽然说静电喷涂有许多的利益，可是这也是在静电参数和气流参数可以匹配，自动喷涂线，可以控制的条件之下。所以，自动喷涂设备，静电喷涂的中心技能要害还是在于对参数的控制，控制器规划需求考虑到参数测量的精度、自动喷涂参数输出的精度;一同还要在控制方法上尽量能够避免法拉第效应的影响;在安全功能方面，电路规划和软件规划要对喷枪发生电火花提前进行防范和备好相应应对方法;在体系兼容性上，有必要规划通讯接口，可以实现多台静电喷涂控制器组网。

自动喷涂控制体系来代替原来自动化程度不高的喷涂控制体系，是为了到达增加喷涂功率，削减环境污染，节约涂料，改善喷质量等目的。喷枪运载体系的往复机选用PLC控制，到达上下往复行程和喷涂间隔的在线控制;静电喷涂控制体系的中心部分，静电喷涂控制器选用单片机控制。选用Ethernet工业以太网总线，结束远程参数设置和调控，使自动喷涂控制更人性化、便利化、简单化。并在此基础上结束控制体系核心部分逐个静电喷涂控制柜的规划与结束。

自动喷涂供粉量的操控由流速气压和流化气压决定，供粉的空气压力不能太大，否则将使粉末的沉积率下降，收回粉末添加，上粉率变低。可是，对于形状杂乱得工件，因为工件阴角处有静电屏蔽的死角，可增大喷涂气压，使粉末有一定的喷发力。涂层的厚度与供粉量成正比，全自动喷涂机，喷涂一段时间后，涂层的厚度添加减慢，再增大供粉量时，沉积率减小，使收回粉添加。

静电电流以及气压参数对喷涂作业的影响分别是:

自动喷涂静电电流:静电电流过高，简单发生放电并会击穿粉末的涂层;自动喷涂静电电流过低，使所带有电荷的粉末数量削减，然后下降了喷涂功率。雾化气压:雾化气压过高会引起过喷，自动喷涂，使喷涂功率下降，会加重粉末对喷枪的磨损，削减喷枪寿数;雾化气压过低，则引起涂层不均匀，且简单使送粉部件阻塞。流速气压:流速压力越高会使得粉料沉积的速度越快，有利于快速得到期望厚度的涂层，可是过高就会添入粉末使用量和静电喷枪的磨损速度。自动喷涂流化气压:流化气压过高会发生大量气泡，然后下降粉料密度使供粉量下降，使生产功率下降，流化气压过低简单呈现供粉量不足或者粉末结团然后影响上粉率。

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